強化拋丸機工作原理

拋丸機工作原理

一、清除工件表面的銹層、焊渣和氧化皮，使其具有均勻的金屬光澤。

表面會產生一定程度的不均勻效應，增加表面密度，增加構件的摩擦系數和涂層的附著力，從而提高鋼材的涂層質量和防腐效果。拋丸機的工作原理。拋丸機的工作原理拋丸機是拋丸機附件的主要部件。拋丸機由葉輪、拋丸輪、定向套筒、主軸等部件組成。鋼丸以自身重量從漏斗流入拋丸輪。拋丸輪以與主軸相同的轉速旋轉，然后滾動鋼丸。在離心力的作用下，鐵丸被壓在定向套筒的內側。當鐵丸到達定向套筒的開口時，鐵丸從開口處拋出，由高速旋轉的刀片攜帶，并沿刀片由內向外加速。

然后以60~80ms的速度以扇形拋向被清洗工件，使被清洗工件表面得到清洗。通過調整定向套的開孔位置，可以改變拋丸方向，使拋丸盡可能地落在清理過的工件上。定向套筒位置不對，不僅降低了拋丸效率，而且增加了護弧板的磨損。定向套筒出口的尺寸將影響鋼丸的擴散角（扇形的夾角）。出口越大，擴散角越大，清洗效果越差。因此，定向套開口磨損后，需要及時調整。當磨損超過15毫米時，需要更換。

影響拋丸清理效率的主要參數是拋丸速度和拋丸量。鑄造速度越高，沖擊力越大；單位時間拋丸次數越多，單位面積鐵丸密度越高。增大噴射速度距離的效果。拋丸機拋擲鋼丸后，由于運動過程中空氣的阻力，速度會逐漸降低。一般來說，每米距離鐵丸動能損失增加約10%。一般情況下，待清理工件表面與噴丸機中心線的距離為0.7-1.5m，距離過近，鋼丸過深，噴丸面積過小。如果距離太遠，清潔效果就會降低。

二、分離器工作原理。

從斗式提升機流出的丸、砂混合液自下而上螺旋輸送至分選區上部，底部螺旋使其在分選區的整個范圍內沿分離器均勻輸送，形成像瀑布一樣的丸、砂流幕。同時，除塵風機通過分離器出風口引風，利用重力空分有效分離流簾內的球團、型砂、金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵，經底篩二次過濾后進入料倉，再進入下一步回收利用。

在下落過程中，由水平氣流將砂?；旌衔锿葡蝾w粒，形成傾斜的曲線運動軌跡。由于顆粒的比重和粒徑不同，偏斜程度不一樣，使丸渣分離，粉塵吸入除塵器凈化，破碎的丸粒、砂、氧化皮等進入廢料倉，合格的丸粒和一些小塊形成后，再次對雜物進行篩分，并進入儲料斗進行回收。

通過調整重錘在閘板上的位置、調整板在一、二級過濾器撇渣板上的位置以及管道上的蝶閥，可以達到較好的分離效果。合理的調整可以獲得良好的分離效果，分離效率可達99%。

分配螺桿的軸上裝有脈沖輪，可以檢測和跟蹤分配螺桿的工作狀態。當發生堵塞、不轉動等故障時，立即將信號反饋給PLC報警或逐漸停止，以保證設備的安全運行。

鋼丸的選擇直接關系到清洗效果和工件表面質量。根據清洗工件的不同，應選擇鋼丸的粒徑和材質。

三、本電梯的工作原理是由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉蓋和拉緊裝置組成。

斗式提升機的進料口與螺旋輸送機連接，出料口與分離器連接。

起重機罩采用彎曲成形焊接結構。啟閉機蓋上設有檢修門，檢修門可以檢修和更換啟閉機料斗。通過打開下蓋上的車門蓋，可以保持下驅動，并消除底部的彈頭。這臺機器用平皮帶旋轉。在運行過程中，固定在輸送帶上的料斗將提升機底部的顆粒刮起，然后在提升機電機的驅動下，將顆粒送至提升機頂部，然后以離心重力方式將顆粒下落，并將顆粒送入丸砂分離器。

為保證輸送帶在工作時不打滑，滾筒采用鼠籠式結構，不僅提高了提升帶與皮帶輪之間的摩擦力，避免了舊的光面皮帶輪打滑，而且降低了提升帶的預緊力，延長了提升帶的使用壽命。同時，電梯配有一套張緊裝置。當皮帶松脫時，可通過調整提升機上部兩側的調整螺栓來擰緊皮帶。

四、除塵器的工作原理

當含塵氣體進入大型沉降室時，沉降室的橫截面積遠大于吸塵管的橫截面積，大大降低了拋丸機中含塵氣體的速度，可降低10-20倍。在粉塵氣體通過沉降室的過程中，較大的粉塵顆粒在沉降室中有足夠的時間重力沉降，凈化后的粉塵氣體從沉降室的另一端排出。沉降室是利用重力使粉塵自然沉降的一種集塵裝置，又稱重力沉降室，簡稱沉降室。

拋丸機除塵器沉降室具有結構簡單、成本低、能耗小、壓力損失小、維護管理簡單等優點，可直接處理高濃度的粉塵氣體。但其體積大、除塵效率低是其致命的缺點。過去，沉降室主要用于工業上收集大于40um的粉塵顆粒，或用作多級除塵系統的預收集。